Konstrukcja HEAVY DUTY

• Seria INDUSTRY 2.0 została zaprojektowana w wariancie konstrukcyjnym HEAVY DUTY, przeznaczonym do intensywnej eksploatacji przemysłowej. Korpus maszyny zbudowany jest z profili stalowych o grubości ścianek sięgającej nawet 10 mm, co gwarantuje wyjątkową sztywność i odporność na odkształcenia mechaniczne. Całość konstrukcji jest spawana w kontrolowanych warunkach, a następnie poddawana procesowi odprężania termicznego, który redukuje naprężenia wewnętrzne powstałe w wyniku obróbki cieplnej i spawania. Dopiero po tym etapie rama trafia na wielkogabarytowe centra obróbcze CNC, gdzie następuje dokładne frezowanie wszystkich powierzchni bazowych oraz punktów montażowych. Taka kolejność procesów technologicznych przekłada się bezpośrednio na stabilność geometryczną, odporność na wibracje i wysoką dokładność działania całego układu przez wiele lat eksploatacji. 
• Konstrukcja HEAVY DUTY posiada gęstsze niż standardowo rozmieszczenie profili poprzecznych, które stanowią podporę blatu roboczego - jest to gwarantem odporności na odkształcenia stołu roboczego, nawet podczas intensywnej obróbki ciężkich i wielkogabarytowych materiałów. Wariant HEAVY DUTY obejmuje również podpory bramy jezdnej, które zostały zaprojektowane na nowo, z uwzględnieniem grubszych ścianek stalowych i większej powierzchni styku mocowań, co przekłada się na zdecydowanie wyższą precyzję przy pracy wieloosiowej, pokonywaniu łuków i podczas dynamicznych przyśpieszeń.

Cechy:

• Automatyczny system pozycjonerów do wyznaczenia stałego, powtarzalnego punktu bazowego przy załadunku materiału. W cenie komplet FRONT+LEWY BOK
• Sterownik NK-105 G2 to jeden z najprostszych w obsłudze z możliwych systemów sterowania dla początkujących i zaawansowanych użytkowników.
• Sterowanie prędkością posuwu, regulacja obrotów elektrowrzeciona, ustalanie punktów bazowych i podgląd na koordynaty bieżącego procesu to tylko część jego funkcjonalności.

• Bezolejowa rotacyjna łopatkowa pompa próżniowa Becker KVT 3.140 to podciśnieniowy system mocowania elementów na stołach maszyn CNC, zaprojektowany do pracy w trybie ciągłym przy dowolnym poziomie ciśnienia. KVT 3.140 to jednostka z napędem bezpośrednim, dostarczana z wysokowydajnym silnikiem elektrycznym TEFC. 
  Pompa Becker KVT cieszy się opinią wyjątkowo cichego urządzenia. Jest idealna do zastosowań, w których olej czy woda są niepożądane. Do pracy wykorzystuje samosmarujące łopatki z kompozytu grafitowego o długiej żywotności. 

• Przyłącze do odciągu (szczotka zgarniająca wióry wraz z podtrzymką na rurę 100mm) na wyposażeniu standardowym
• Automatyczna pompa centralnego smarowania z możliwością zaprogramowania dawki i częstotliwości podawania oleju

Maksymalny poziom bezpieczeństwa

• Maszyna w standardzie wyposażona jest w profesjonalne
  ochronne bariery świetlne 4 klasy ochronnej.
• Czujniki świetlne wyznaczają bezpieczną strefę
  i nie pozwalają na wtargnięcie do strefy pracy maszyny.
• Komplet barier w standardzie z maszyną zapewnia
  ochronę stanowiska operatora z jednej strony.
• Ilość niezbędnych stron do ochrony uzależniona jest
  od usytuowania maszyny.
• Dodatkowy komplet barier ochronnych (ochrona na
  kolejny bok maszyny) - dodatkowo płatny

Układ napędowy

• Maszyna wykorzystuje hybrydowe serwonapędy Leadshine Easy-Servo o mocy 560 W, wyposażone we wbudowany enkoder zwrotny. Dzięki zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego silniki te oferują pełną kontrolę pozycji, eliminując ryzyko gubienia kroków, a tym samym gwarantując wysoką dokładność pozycjonowania. Moment trzymający wynoszący aż 8 Nm pozwala na płynną i stabilną pracę nawet przy szybkich przemieszczeniach i dużym obciążeniu. Dodatkowo, zastosowanie podwójnego napędu na osi Y zwiększa stabilność i niweluje ryzyko skręcania bramy, co ma bezpośredni wpływ na jakość obróbki.
• Przeniesienie momentu obrotowego realizowane jest za pośrednictwem najwyższej klasy reduktorów planetarnych NIDEC SHIMPO. Są to precyzyjne przekładnie przemysłowe o bardzo niskim luzie zwrotnym, które gwarantują stabilną i płynną pracę nawet przy gwałtownych przyspieszeniach i hamowaniach. Dzięki swojej konstrukcji, reduktory te umożliwiają przenoszenie wysokich momentów obrotowych przy zachowaniu kompaktowych wymiarów i dużej sprawności mechanicznej.

Układ jezdny

• Ruch poszczególnych osi realizowany jest za pomocą układu prowadnic liniowych renomowanej marki PMI o szerokości 25 mm, w połączeniu z wózkami tocznymi o zwiększonej nośności.
• Prowadnice liniowe tej klasy zapewniają wysoką sztywność, niskie opory ruchu oraz doskonałą powtarzalność pracy. Zastosowane w układzie napędowym helikalne (skośne) listwy zębate zapewniają większą powierzchnię styku pomiędzy kołem zębatym a listwą niż tradycyjne rozwiązania z zębami prostymi. Pozwala to na redukcję drgań, zwiększenie precyzji i płynności ruchu oraz ograniczenie hałasu podczas pracy maszyny. Taka konfiguracja układu jezdnego jest szczególnie korzystna w aplikacjach wymagających wysokiej dokładności i kultury pracy przy dużych obciążeniach.

Sterowanie

• Maszyna pracuje w oparciu o kontroler NK-105 G2 – intuicyjny, niezawodny system obsługi numerycznej, pozwalający na sterowanie pracą maszyny bez konieczności stałego podłączenia do komputera. Zintegrowany port USB umożliwia szybki import plików, a czytelny interfejs i panel operatorski zostały zaprojektowane z myślą o prostocie użytkowania. Sterownik oferuje pełne wsparcie dla złożonych ścieżek narzędzia, kontrolę nad parametrami pracy oraz współpracę z automatycznym systemem pomiaru długości narzędzia.

Elektrowrzeciono

• Maszyna wyposażona została w elektrowrzeciono o mocy 6 kW, pracujące z prędkością obrotową do 24 000 obr./min.
• Wrzeciono osadzone jest na pełnym ułożyskowaniu ceramicznym, które charakteryzuje się wyższą odpornością na zużycie oraz lepszymi właściwościami pracy w wysokich temperaturach niż standardowe łożyska stalowe. Ułożyskowanie tego typu pozwala na pracę z dużymi prędkościami obrotowymi bez utraty precyzji, jednocześnie zapewniając dłuższą żywotność wrzeciona oraz zmniejszenie drgań w trakcie obróbki. Taka konfiguracja przekłada się bezpośrednio na jakość powierzchni obrabianych detali i niezawodność systemu.

Konstrukcja

• Rama maszyny wykonana jest z grubościennych profili stalowych, poddanych procesowi odprężania termicznego w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych powstałych podczas spawania. Dzięki temu konstrukcja zachowuje wysoką stabilność wymiarową nawet podczas długotrwałej pracy pod obciążeniem. Po procesie odprężania rama poddawana jest precyzyjnemu frezowaniu. Taka technologia wykonania gwarantuje doskonałą sztywność konstrukcji oraz precyzję geometryczną całego układu. Maszyna wyposażona jest w hybrydowy stół roboczy, łączący technologię podciśnieniową z szynami mechanicznymi, co umożliwia zarówno szybkie i wygodne mocowanie płaskich materiałów przy użyciu podciśnienia, jak i stabilne mocowanie detali o nieregularnych kształtach lub większym ciężarze za pomocą mechanicznych punktów bazowych. To uniwersalne rozwiązanie znacząco zwiększa elastyczność pracy maszyny w różnych zastosowaniach produkcyjnych.

Okablowanie

• Maszyna wyposażona jest w specjalistyczne, przeciwpożarowe przewody elektryczne, przystosowane do ciągłego zginania oraz intensywnej eksploatacji w ruchu. Okablowanie zostało odpowiednio zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi i odkształceniami, co znacząco wpływa na niezawodność całego systemu elektrycznego, szczególnie w środowisku przemysłowym.