Standardowe czynności (osie X-Y-Z):

• cięcie
• frezowanie
• wiercenie

Czynności opcjonalne: 

• oś C do wykorzystania agregatów (np. tarcza lub nóż; Ø150mm=30mm głębokość obróbki; obrót 360°)
• oś D dadatkowe elektrowrzeciono (agregat dla okrągłych narzędzi; tarcza lub nóż; Ø200mm=50mm głębokość obróbki; obrót -90° do 90°)

Przestrzeń robocza (X-Y-Z):

• Small - 4200 x 1600 x 100 mm
• Medium - 4200 x 2200 x 100 mm
• Large - 6500 x 2200 x 100 mm

Maks. prędkość osi:

• oś X - 45 m/min
• oś Y 30 m/min
• oś Z - 15 m/min

Stół roboczy:

• Maszyna wyposażona jest w pochylony stół roboczy pod kątem 20° w stosunku do pionu wykonany z bakelitu. Stół roboczy podzielony jest na klilka niezależnie sterowanych przez komputer stref próżniowych:
• Small - 8 stref
• Medum - 12 stref
• Large - 12 stref
  
  
• Pomiędzy bakelitowym stołem roboczym, a obrabianą płytą należy umieścić płytę 10-20mm z drewna włóknistego o średniej gęstości (MDF). Dzięki temu Kopernic nie zostanie uszkodzony, trzymając tym samym obrabianą płytę w miejscu. Dodatkowo obrabiana płyta wspierana jest na chowanych pnematycznych ogranicznikach umieszczonych w dolnej części ramy, zwłaszcza gdy próżnia nie jest włączona lub w pełni wykorzystana.
  
  
• W skład maszyny chodzi 1 frez o średnicy Ø80mm służący do korygowania płyty MDF w celu zapewnienia płaskiej powierzchni i równomiernego rozporowadzenia podciśnienia. Frez jest częścią zespołu narzędziowego w komplecie z tuleją zaciskową ER32 Ø20mm i uchwytem ISO30.

Wyposażenie standardowe:

• automatyczna zmieniarka narzędzi:
• Kopernic Small (1600H) - 10 pozycyjna zmieniarka narzędzi w możliwością obsługi w każdej pozycji, zarówno narzędzi cylindrycznych (frezy), jak i agregatowych.
• Kopernic Medium i Large (2200H) - 12 pozycyjna zmieniarka narzędzi z możliwością obsługi w każdej pozycji, zarówno narzędzi cylindrycznych, jak i agregatowych.

Rama maszyny:

• Wewnątrz ramy, z tylnej części maszyny znajduje się kilka funkcjonalnych elementów.
• Szafka elektryczna wyposażona w wymiennik ciepła w celu zredukowania temperatury wewnątrz centrum sterowania.
• Pompa próżniowa BECKER (6,6 kW - 250 m3/h) wyposażona jest w falownik, który umożliwia regulację ciśnienia próżniowego na panelu sterującym. Regulacja próżni ułatwia usuwanie elementów po zakończeniu obróbki.
• Automatyczna pompa smarowania prowadnicy sterowana przez komputer.
• Cyfrowy przełącznik prózni, umieszczony w tylnej części ramy, wskazuje osiągnięcie ciśnienia próżni. Wartość jest również wyświetlana na komputerze.
• Regulator ciśnienia powietrza z odczytem.
• Maszyna posiada 12 wysuwanych pneumatycznych ograniczników: 10 poziomych, 2 pionowe (jeden z lewej i jeden z prawej strony), które podtrzymują obrabianą płytę do momentu, gdy zostanie on pewnie przytrzymany przez podciśnienie.
• Minimalny wymiar poziomy obrabianego panelu wynosi 300 mm, natomiast pionowy - 300 mm.

Liczba pomp próżniowych:

• Small - 1 (opcjonalnie +1)
• Medium - 1 (opcjonalnie +1)
• Large - 2 (opcjonalnie 0)

Zawory:

• Wysokiej jakości zawory elektromagnetyczne z modułem Ethercat.
• Jednostka pneumatyczna znajdująca się z tyłu maszyny aktywuje obszary podciśnienia.

Silniki bezszczotkowe:

• Oś X
• Ruch liniowy na precyzyjnym układzie napędowym zębatkowym z zębami helikalnymi.
• Standardowo 2 silniki bezszczotkowe napędzane magistralami Ethercat. Oś posiada dwa silniki w technologii Gantry (synchronizacja ruchu górnego i dolnego silnika jest kontrolowana przez elektronikę).
• Przekładnia planetarna z ponadwymiarowymi łożyskami stożkowymi dla ekstremalnych sił promieniowych i osiowych. Przełożenie przekładni - 1:10.
  
  
• Oś Y
• Ruch liniowy na precyzyjnym układzie napędowym zębatkowym z zębami helikalnymi.
• Silnik bezszczotkowy na magistrali Ethercat.
• Przekładnia planetarna z ponadwymiarowymi łożyskami stożkowymi dla ekstremalnych sił promieniowych i osiowych. Przełożenie - 1:25.
  
  
• Oś Z
• Głębokość robocza 0 - 100 mm
• Prowadnice liniowe zapewniają ruch liniowy poprzez elementy toczne pomiędzy profilowaną szyną a blokiem łożyskowym.
• Silnik bezszczotkowy na magistrali Ethercat.
• Napęd bezpośredni.

Główne elektrowrzeciono:

• elektrowrzeciono HSD:
• 8 kW
• uchwyt ISO30, tuleja ER32
• prędkość obrotowa do 24 000 obr.min
• długa końcówka wrzeciona
• oddzielny wentylator elektryczny
• falownik o wysokiej częstotliwości
  
  
• oś C HSD (opcja):
• zamontowane na głównym elektrowrzecionie
• do użytku na wszystkich agregatach (np. tarcza/nóż Ø150mm)
• obrót 360°
• bezszczotkowy silnik na magistrali Ethercat
  
  
• oś D (opcja):
• dodatkowe elektrowrzeciono HSD
• 5,5 kW
• dla zamontowanych agregatów tarcza/nóż (Ø200mm). Zamontowane agregaty nie używają zmieniarki narzędzi.
• dodatkowa zintegrowana oś obrotowa z zakresem -90° do 90°
• HSD - bezszczotkowy silnik na magistrali CanOpen

Kaptur ssący dla głównego elektrowrzeciona:

• Kaptur ssący chowa się podczas wymiany narzędzi dzięki napędowi pneumatycznemu na nosie wrzeciona.
• Króciec odciągowy Ø 150 mm
• Zalecany odciąg o minimalnej prędkości powietrza 20 m/sek.
• opcjonalna oś D posiada dodatkowy króciec o średnicy Ø80mm

Panel sterujący:

• Osai Open Smart na magistrali Ethecat
• Windows 10
• 21.5" przemysłowy komputer bez wentylatora z portem USB i ethernet
  
  
• Opcjonalny pilot do podłączenia do panelu sterującego, pozwalający na sterowanie maszyną z różnych pozycji.

Interfejs operatora dostarcza danych odnoszące się do trwającego przetwarzania w czasie rzeczywistym, takich jak:

• aktywny program
• prędkość robocza
• prędkość pozycjonowania
• obroty elektrowrzeciona
• narzędzie na elektrowrzecionie
• poziom próżni

Główne funkcje programowalne, takie jak:

• wybór trybu pracy maszyny
• edycja programu maszyny
• inicjalizacja maszyny
• pomiar i zmiana narzędzia
• wybór obszaru próżni
• pozycja parkowania wiązki

Pozostałe:

• 400V / 3 fazy / 50Hz.
• Zabezpieczenia boczne z fotokomórkami.
• Zdalna pomoc poprzez TeamViewer (wymagane połączenie z internetem) wliczone w okres gwarancji.
• Maszyna zapakowakowana w folie termo kurczliwą
• Kable zasilające, przewód doprowadzający sprężone powietrze oraz odciąg pyłu wraz z przyłączami nie wchodzą w skład maszyny.
• Wszelkie narzędzia/agregaty mogą być dodane na życzenie w zależności od obrabianego materiału.