System CNC najnowszej generacji

• Najnowsza generacja CNC z systemem operacyjnym Windows Embedded, podłączona do 19-calowego ekranu dotykowego, jest umieszczona w konsoli, która łączy w sobie niezawodność, łatwość obsługi i zawsze zachowuje ergonomiczną pozycję operatora.
• System pozwala na tworzenie raportów dotyczących trwających serii produkcyjnych, które są zawsze dostępne na ekranie lub za pośrednictwem sieci, bez przerywania procesu maszyny.
  
  
• Niektóre dostępne dane:
• Całkowity materiał wymagany do wykonania danej listy cięcia
• Liczba kawałków pozostałych do wycięcia
• Procent, objętość i wyprodukowany materiał liniowy podzielony na:
• pierwsza, druga i trzecia klasa;
• odzyskany materiał na stawy palców (jeśli jest używana opcja F.J.);
• defekt.
• Procent, sześcienny lub liniowy, wymagany do wyprodukowania pozostałych części
• Graficzna reprezentacja wzoru cięcia wykonanego na każdej płycie
• Czas pracy maszyny
• Czas pracy maszyny na biegu jałowym
• Możliwe jest również przeprowadzenie symulacji wykonania przykładowej partii
• Wynik pracy jest następnie wyświetlany, dzięki czemu operator może dostosować kluczowe parametry przed przetworzeniem dowolnej ilości drewna

Cechy CNC

• 19-calowy ekran dotykowy
• 2x USB 3.0 + 6 USB 2.0
• LAN 2x RJ45 Giga Ethertnet
• Mini SSD 64 GB
• procesor Intel multicore 3.0 GHz
• System operacyjny Windows Embedded
• 3 porty COM 1-2-3 (RS 232/422/485)
• VGA, HDMI, wyjście audio
• możliwość ustawienia kąta dla wygodniejszej pracy

Możliwości systemu:

• Maszyna może wykonywać zarówno defektowanie drewna za pomocą kredy fluorescencyjnej, jak i zoptymalizowane cięcie do trzech klas materiału (5 klas z opcjonalną kamerą do odczytu poziomego).
• Obie operacje (usuwanie wad i optymalizacja) mogą być wykonywane oddzielnie lub jednocześnie.
• Dostępne kryteria optymalizacji obejmują długość, objętość, kod priorytetu, wartość lub daną sekwencję.
• Każde z ustawień można wykonać w trybie symulacji.
• Łatwy w obsłudze interfejs użytkownika, program diagnostyczny i komunikaty. operacyjne umożliwiają monitorowanie stanu maszyny i jej komponentów w każdych okolicznościach.

Wyposażenie opcjonalne:

• Wejściowa stacja znakująca - 2m moduł podawczy rolkowy, bezczynny z dwustronną stacją ładującą
• Przedni system załadunku z rampami - do ciągłego zasilania maszyny przez jednego operatora. Jest to szczególnie przydatne w przypadku drewna wyższej jakości (tylko kilka wad). System jest przeznaczony do obierania losowych długości (min. 600, maks. 4000 / 6000 mm). Odległość między podajnikami może być ustawiona na szeroką lub wąską, aby pomieścić maksymalną liczbę desek. Stół sortujący jest podzielony na dwie sekcje, aby zapewnić operatorowi korytarz do ręcznego podawania maszyny w razie potrzeby. Przedni łańcuchowy system załadunku: 4000x1000 mm, 4000x2000 mm, 6000x1000 mm, 6000x2000 mm.
• Automatyczny system ładowania dwustronnego - system ten gwarantuje automatyczne i stałe podawanie maszyny. Jest zalecany w przypadku wielu wad. Załadunek przez dwóch operatorów nie wymaga określonej kolejności. Każdy operator może ładować niezależnie. System automatycznie przyjmie pierwszą załadowaną stację. Płyty są podawane do maszyny za pomocą zmotoryzowanych rolek i idealnie zsynchronizowane, aby zapewnić ciągłe podawanie, a także prawidłowy odstęp między płytami. Pneumatyczne popychacze gwarantują stały kontakt płyty z ogrodzeniem. Automatyczny system ładowania dwustronnego: 2000 mm, 4000 mm, 6000 mm.
• Druga kamera pozioma - Opcja ta umożliwia podwójny system znakowania. Wady są oznaczane na powierzchni płyty, a klasyfikacja jest oznaczana na krawędzi, co pozwala na więcej opcji klasyfikacji, w tym optymalizację klasyfikacji krzyżowej. Opcja ta umożliwia również inne funkcje, takie jak zarządzanie do 5 stopni (zamiast trzech). Możliwe jest również wyeliminowanie małych wad za pomocą pojedynczego oznaczenia na krawędzi, wykorzystując jedynie rzaz piły zamiast marnowania 20 mm.
• Skaner szerokości - Czujnik ten jest w stanie zidentyfikować różne szerokości podawanego materiału (maksymalnie 5 różnych szerokości). Możliwe jest również wybranie danej listy zgodnie z szerokością drewna, w celu optymalizacji na obszar (panele), aby być bardziej precyzyjnym w statystykach metrów sześciennych.
• Zwiększona moc silnika - moc silnika zwiększona do 10 KM.
• Zmotoryzowany przenośnik taśmowy, wyjściowy - 1500 mm, 2500 mm, 3000 mm.
• Automatyczny system sortowania z popychaczami - Pocięte elementy mogą być rozładowywane za pomocą przenośnika taśmowego wyposażonego w pneumatyczne popychacze. Urządzenie z fotokomórką sprawdza każdy element i odpowiednio obsługuje rozładunek, w oparciu o pozycję każdego elementu, zdefiniowaną w programie. Każdy popychacz może rozładowywać elementy o różnych długościach, a więcej popychaczy może być używanych jednocześnie do rozładowywania dłuższych części. Długość przenośnika, jak również ilość popychaczy może być dostosowana do różnych wymagań i dostępności miejsca na podłodze. Jednostronny system sortowania, 4000 mm do wykorzystania, 6000 mm do wykorzystania, 8000 mm do wykorzystania, popychaczy.
• Drukarka atramentowa - Drukarka atramentowa jest dostępna i umożliwia drukowanie standardowych i niestandardowych ciągów znaków, a także logo i obrazów na pociętych elementach przed ich posortowaniem. Opcja ta pozwala na większą dokładność obsługi materiału na linii produkcyjnej. Opcja drukarki umożliwia drukowanie na górnej powierzchni pociętych elementów. System wykorzystuje wkłady HP, dzięki czemu jest niezawodny i łatwy w utrzymaniu, a interfejs drukarki jest zintegrowany z oprogramowaniem optymalizacyjnym. 1 głowica HP dla znaków do 12 mm jest dołączona do głównego systemu; dostępna jest również dodatkowa głowica HP dla znaków do 24 mm.