OSZCZĘDNOŚCI:

• Kompaktowe wymiary CNC1050 pozwalają na uzyskanie licznych korzyści ekonomicznych w połączeniu ze skromną inwestycją i szybką amortyzacją:
• Uproszczenie procesów produkcyjnych przy jednoczesnym zapewnieniu wielokrotnego przetwarzania i bardzo krótkich czasów instalacji.
• Łatwiejsze przypisanie kosztów gotowego produktu dzięki dużej elastyczności maszyny i dużej automatyzacji.

ŁATWY W UŻYCIU:

• Oprogramowanie jest intuicyjne, łatwe w obsłudze, umożliwia szybkie i
  wydajne planowanie procesów produkcyjnych.
• Możliwość tworzenia list roboczych, co ułatwia uruchomienie produkcji kompletnych elementów meblowych.

ŚRODOWISKO:

• Badania i uwaga poświęcona projektowaniu systemu odsysania pozwalają na uzyskanie czystszej i bardziej komfortowej maszyny, produktu i środowiska operacyjnego.

ŻYWOTNOŚĆ:

• Dzięki użytym wysokiej jakości częściom mechanicznym, klient otrzymuje maszynę o długiej żywotności, która zawsze zapewni produkty najwyższej jakości.

MIEJSCE DO PROGRAMOWANIA:

• Z miejscem pracy zintegrowane są następujące elementy sterujące:
• Cykl START/STOP
• Reset maszyn
• Potencjometr prędkości osi
• Wyłącznik awaryjny
• 2 wejścia: USB i RJ45
• Ręczne polecenia jog + i -

KONSERWACJA I WYMIANA NARZĘDZI:

• Oprogramowanie steruje zatrzymywaniem się głowicy w pobliżu drzwi, aby z łatwością można było wymienić noże, końcówki i frezy.

SYSTEM ELEKTRYCZNY:

• Dzięki cyfrowym napędom i łączeniom światłowodowym zapewniona jest najwyższa precyzja i wysokie przyspieszenie.
• Elektryczny wentylator lub klimatyzacja gwarantują odpowiednia wentylację pomieszczenia z elektryką.

STOŁY I PRZENOŚNIKI ROLKOWE:

• Koła stołu pokryte są gumą, co gwarantuje maksymalną przyczepność między płytą a chwytakiem oraz wysoką płynność podczas obróbki.
• Wszystkie stoły CNC1050 przystosowane są do montażu przenośników rolkowych z przodu i z tyłu, również po zakupie.

ODCIĄG:

• W celu zapewnienia czystego, wolnego od kurzu miejsca pracy, CNC1050 zostało wyposażone we własny kaptur ssący z rurą o średnicy 140 mm.

LASER:

• Fotokomórka przy głowicy osi Y omija płytę i poprawia ewentulanie pozycję otworów, gdy wymiary płyty nie są poprawne. Tzn., gwarantuje ona optymalną obróbkę elementów w zakresie tolerancji.

GÓRNY DOCISKACZ:

• Górny dociskacz prowadzony jest przez zębatą listwę i rozdziela równomiernie nacisk na płytę, ma to na celu uniknięcia wygięć podczas obróbki.
• Moc docisku płyty do rolek ogranicznika można ustawiać regulatorem.

ZESPÓŁ POSUWOWY:

• Suwak na prowadnicach liniowych sterowany jest zębatą listwą z kołem zębatym ze spiralnymi zębami.
• Cała jednostka, z różnym konfiguracjami głowicy wiertarskiej, gwarantuje najwyższą produktywność dzięki szybkiej prędkości posuwu 80 m/min.

JEDNOSTKA CHWYTAKA:

• Suwak na prowadnicach liniowych sterowany jest zębatą listwą z kołem zębatym ze spiralnymi zębami.
• Pneumatyczne zamykanie szczęk chwytaka gwarantuje optymalne trzymanie płyty podczas obróbki.

PODSTAWA:

• Konstrukcja ze stalowej rury, która zapewnia maksymalną sztywność skrętną konstrukcji.
• Wszystkie części lakierowane są proszkowo, aby zapewnić ich maksymalną żywotność.

• WIERCENIA Z 4 STRON
• WYKONYWANIE OTWORÓW I PRAC FREZARSKICH
• FREZOWANIE PROFILOWE I CIĘCIA ELEMENTÓW

KONFIGURACJA 8:

• Nóż ⌀120 mm
• Wrzeciono elektryczne 4,5 hp; 3,3 kW
• 1+1 poziome wrzeciono osi Y
• 8 pionowych wrzecion
• 2+2 poziomewrzeciona osi X

KONFIGURACJA 12:

• 12 pionowych wrzecion
• 2+2 poziomych wrzecion osi X
• 1+1 poziome wrzeciono osi Y
• Nóż ⌀120 mm
• Elektryczne wrzeciono 4,5 hp; 3,3 kW

OPROGRAMOWANIE:

• System programowania grafiki TPA CAD - wykonany w środowisku Windows®, który oferuje prosty i funkcjonalny interfejs.
• Programowanie parametryczne.
• Programowanie CAM ALBATROS do logicznego zarządzania maszyną.
• Optymalizacja cyklów.
• Tworzenie narzędzi do bazy danych za pomocą grafiki i zdjęć.
• Czytanie importowanych/eksportowanych rysunków w formacie DXF i ISO.
• Baza dostosowanych do klienta procesów.
• Tworzenie programów przy użyciu określonych makr.
• Wyświetlacz 3D w panelu i w poszczególnych powierzchniach roboczych.
• Wysoce konfigurowalne makra do rozładuków, zaokrągleń i wierceń.

SERWIS GRIGGIO:

• Technicy serwisu oferują wszelką niezbędną pomoc, począwszy od dostawy maszyny przez cały okres jej użytkowania.
• Instalacja i pierwsze uruchomienie
• Szkolenia i kursy dotyczące użytkowania maszyn.
• Pomoc techniczna.
• Zmiany, uaktualnienia oprogramowania oraz pomoc zdalna.
• Dostarczanie oryginalnych części zamiennych gwarantowane jest na całym świecie.